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振動是回轉(zhuǎn)機械運轉(zhuǎn)時的重要特性。利用數(shù)據(jù)采集器對機械設(shè)備運行狀態(tài)的振動信息進(jìn)行采集，然后通過振動頻譜分析，可以快速、準(zhǔn)確地診斷出如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、軸承損壞與松動、軸系不對中及動靜件摩擦等故障存在的原因，從而達(dá)到故障早期發(fā)現(xiàn)、診斷迅速及時、結(jié)論定點定量、機理清楚明白之目的。

　　在旋轉(zhuǎn)機械中，轉(zhuǎn)子及其支撐系統(tǒng)是設(shè)備的核心部件，70%的設(shè)備故障都和轉(zhuǎn)子及其組件有關(guān)。因此回轉(zhuǎn)機械的信號采集主要以轉(zhuǎn)子振動信息和支承軸承座振動信息為主。一般把軸承處選為主要測點，把機殼、箱體、基礎(chǔ)等部件選為輔助測點。
　　由于不同故障、不同頻段在測試方向上的敏感程度不同，故在旋轉(zhuǎn)機械振動信息的采集上，對于低頻信號(工頻5倍以下)分垂直、水平、軸向3個方向；對高頻信號(1kHz以上)，由于對方向性不太敏感，故只測垂直或水平一個方向即可。為了保證所測數(shù)據(jù)的可比性，測點一經(jīng)選定就應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)記，以使每次測量都在同一測點上進(jìn)行，同時保證每次測量時設(shè)備的工況都相同。在選擇測點時還應(yīng)該考慮環(huán)境因素的影響，盡可能地避免選擇高溫、高濕、出風(fēng)口和溫度變化劇烈的地方作為測量點，以保證測量結(jié)果的有效性。
　　一般而言，單純不平衡的振動波基本上是正弦式波形，徑向振動較大，振動隨轉(zhuǎn)速變化明顯，振動強度正比于轉(zhuǎn)速的平方；單純不對中振動波形比較穩(wěn)定、光滑、重復(fù)性好，波形在基頻正弦波上存在兩倍頻次峰，平行不對中振值主要反應(yīng)在徑向，角度不對中振值主要反應(yīng)在軸向，且對負(fù)荷變化較敏感；轉(zhuǎn)子組件松動及干摩擦產(chǎn)生的振動波形比較毛糙、不平衡、不穩(wěn)定，還可能出現(xiàn)削波現(xiàn)象，松動方向振動大，振動隨轉(zhuǎn)速變化敏感；碰磨一般存在“削頂”波形；自激振動，如油膜渦動、油膜振蕩等，振動波形比較雜亂，重復(fù)性差，波動大。波形分析具有簡捷、直觀的特點，可對設(shè)備故障作出初步判斷。但在實際檢測中，單純出現(xiàn)某一明顯特征波形的情況很少，往往都是以合成振動引起的疊加波形出現(xiàn)。因此，要進(jìn)一步判斷故障發(fā)生的原因，還需利用頻譜分析。